Envoltura

¿Cómo sacar el máximo partido al enfardado de palés? Qué puede y qué no puede hacer.

Equipo típico para el enfardado de palés

Manual Dispensador de film manual

Semiautomática E3 Wrap 2100

Automática EXP-501

Totalmente automática EXP-702

Proceso

El proceso coloca un film alrededor de uno o varios productos con el objetivo de estabilizar, proteger y asegurar la carga frente a manipulaciones o robos. Existen dos métodos principales de enfardado de palés: el envolvimiento vertical y el envolvimiento horizontal. El film, altamente elástico, se enrolla alrededor de la carga mientras se ajusta la tensión; el film proporciona una protección secundaria. Otros productos que no soporten la tensión del film pueden, en principio, resultar dañados. Por ello es importante que el embalaje del producto esté estabilizado y se mantenga así antes y durante el proceso de enfardado.

Pretratamiento del film mediante bobinado

• Preestirado por freno directamente desde la bobina: se frena el núcleo mientras el producto/palé tira del film de la bobina.
• Preestirado por freno mediante el sistema de rodillos, con rodillos de freno mientras el producto/palé tira del film a través de los rodillos.
  • Preestirado por freno de ajuste mecánico
  • Preestirado por freno de ajuste magnético / eléctrico
• Preestirado motorizado mediante el sistema de rodillos: los rodillos regulan el producto, enfardado con una tensión mínima.
  • Grado de preestirado fijo
  • Grado de preestirado variable
• Lámina preprocesada, utilizada junto con los procesos anteriores.
  • Film sólido reforzado
  • Film perforado

Conceptos del enfardado de palés: envolvimiento vertical

• Fundamentos del enfardado de palés: el palé se envuelve para proporcionar protección y estabilidad al producto en el transporte diario: film normal y transparente para distribución general.
• Enfardado de palés y almacenamiento: el palé se envuelve para dar estabilidad y protección al producto a lo largo del tiempo, incluyendo:
  • Enfardado antipolvo, con film superior
  • Enfardado impermeable, con film superior
  • Protección del producto frente a la luz UV
  • Film negro para evitar robos o manipulaciones de productos «caros»
  • Film con propiedades especiales, como antioxidante
  • Sellado del producto
• Otras variables del proceso de enfardado: número de vueltas superiores e inferiores (controladas por tiempo o por recuento; el recuento es la mejor solución) y el ciclo:
  • Abajo – arriba – abajo
  • Abajo, subida a alta velocidad hasta arriba – abajo
  • Arriba – abajo
  • Abajo – posición intermedia – arriba – abajo
  • Abajo – arriba – bajada bajo el film superior – pausa – arriba – abajo
  • Nivel único

Equipo aplicable según los distintos procesos

Velocidades de proceso típicas

Dependen del tipo de máquina/proceso, las dimensiones del palé, el producto, la elección del film, etc.

Enfardado de palés totalmente automático, con soluciones proyectadas plenamente optimizadas, de hasta 70–100 palés por hora. Las líneas avanzadas de enfardado y embalaje incorporan muchos tipos de proceso en conceptos de solución y líneas específicos para cada proyecto. En muchos casos se combinan varias tecnologías para garantizar el uso óptimo de cada elemento, minimizando el consumo de material y de energía. Los datos se recogen y se procesan para garantizar la calidad y la información adecuadas.

Otros tipos de máquinas y equipos para enfardado

Enfardado horizontal EXR-401

Enfardado de rollos

STEP Data Exchange System

Dispensador de films superiores STEP TF 1500

Tipos de film

Usar un film barato sale caro.

Es extremadamente importante utilizar el film correcto para cada fin, así que asegúrese de obtener una solución óptima en cuanto a precio para su producto. Esta elección comienza con la selección de la máquina, el tipo de unidad y el punto del proceso en relación con su flujo de producción, la elección de materiales y los procesos secundarios que afectan a todo el proceso de embalaje, incluida la estabilidad durante el desplazamiento interno a partir del punto del proceso.

Film manual

• LDPE colado o soplado; transparente, blanco, negro u otros colores. Características adicionales: UV, protección antioxidante.
• Grosor: de 9 a 35 micras.
• Ancho: 450–500 mm en núcleo de ø50–ø76 (tipo de núcleo desplazable). Rollos manuales de 75–150 mm en núcleo de ø76.
• Preestirado: normal o preestirado.

Film para máquina

• LDPE colado o soplado; transparente, blanco, negro u otros colores. Características adicionales: resistente a los UV, protección antioxidante, orificios perforados, adhesivo añadido, etc.
• • Tipos butileno/hexeno: cadenas cortas, LDPE de baja densidad, resistencia y elongación limitadas. STEP Basic Stretch.
  • Tipos octeno: cadenas largas y ramificadas, LLDPE (polietileno lineal de baja densidad), buena resistencia y elongación generales. STEP Advanced Stretch.
  • Tipos metaloceno: numerosas cadenas muy ramificadas obtenidas mediante catalizador metalocénico. Propiedades especialmente buenas de resistencia, desgarro y elongación. STEP Ultimate Stretch.
• Grosor: de 9 a 35 micras.
• Ancho: 500 mm en núcleo de ø76 mm, diámetro exterior de hasta 250 mm (dimensiones habituales en Europa). Bobinas jumbo: 750 mm de ancho, diámetro exterior de hasta ø450 mm.
• Grado de preestirado: del 100 % al 400 %, preestirado. Los productos comerciales típicos en Dinamarca tienen un preestirado del 150 %, 280 % y 300 %.
• Adhesivo interior o exterior.
• Facturado de bruto a neto por DKK/kg o DKK/rollo, con indicación de metros y grosor.
• Embalaje de las bobinas: el film para máquina se envasa en palés normalmente en 2 o 3 capas, en posición vertical; las bobinas no deben estar tumbadas, para lograr equilibrio y estabilidad de almacenamiento. Cada capa suele contener 15 bobinas por palé europeo (sin voladizo) o 22 con voladizo. Existen otras variantes.

Condiciones ambientales

La composición del material PE es de especial interés, ya que a menudo se suelda por calor.

Propiedades tóxicas y de reacción

El polietileno es química y biológicamente inerte y puede utilizarse directamente con alimentos.

Contacto físico

Sin riesgo, más allá del mecánico.

Soldadura, encolado e impresión de materiales PE

Mantenga el lugar de trabajo ventilado para evitar la exposición a los humos de soldadura. Por debajo de 150 °C, la generación de humo y vapor es insignificante; proporcione siempre una ventilación adecuada para el bienestar de los trabajadores. El PE puede soldarse por fricción o por ultrasonidos sin aspiración adicional, ya que los humos permanecen dentro de la zona de soldadura. El PE tiene una baja tensión superficial, por lo que solo puede encolarse o imprimirse tras un tratamiento superficial.

Inflamabilidad

El polietileno se funde a aprox. 109–125 °C.

Combustión

Se recomienda la combustión controlada. Una vez encendido, el material sigue ardiendo incluso después de retirar la fuente de ignición. La descomposición produce H₂O y CO₂; con poca presencia de oxígeno, produce también un monóxido tóxico.

Reciclaje

Los materiales PE son aptos para el reciclaje.

Escrito por

Gunnar Salbæk

CEO / Diseño industrial, 30 años de experiencia en el sector.